中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，在塑料生產和加工的過程中起到了自動，連續和精確地傳送原料的作用，對料位實行了實時監控，確保原料通過電腦設置精準地傳送到目的地。而且系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。那么中央供料系統不正常工作的原因有哪些呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統不正常工作的原因有哪些：

　　一、中央供料系統馬達不啟動

　　1、中央供料系統馬達轉不動，同時發出異常聲，立即關閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源是否正常。

　　2、按下中央供料系統的電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作。

　　3、中央供料系統油泵卡死引起馬達不轉動(此時電動機有一些聲音)

　　4、中央供料系統馬達燒壞，按照原來的規格修理并查找引起的原因(如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動，或者三相電源電壓不平衡、不穩)

　　二、電動機能轉，但不起壓力或大泵不起壓

　　1、中央供料系統電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀。

　　2、檢查中央供料系統的接線是否松脫，或者接觸不良。

　　以上內容就是對中央供料系統不正常工作的原因有哪些的介紹了，中央供料系統能夠降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量和工作效率。但是中央供料系統出現故障是難免的，但是故障頻率的高低，就需要根據中央供料系統的質量來衡量，所以在購買中央供料系統時，質量也是選購的重要指標之一。