中央供料系統(tǒng)可以實現(xiàn)對原料的供應(yīng)、輸送、計量、除濕干燥、混合等多種要求，是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，具有全自動化工作、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，中央供料系統(tǒng)的存在，有效的降低了工業(yè)生產(chǎn)的人工成本，提高了生產(chǎn)效率。那么中央供料系統(tǒng)集中輸送與單機輸送的特點有哪些呢？下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統(tǒng)集中輸送與單機輸送的特點：

　　1、系統(tǒng)最大特點是效率高、省人力，穩(wěn)定性好，擴充功能強大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實現(xiàn)無人化管理。

　　2、集中控制臺可實現(xiàn)控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使系統(tǒng)自動化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設(shè)定不同參數(shù)，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低。

　　集中控制可實現(xiàn)遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機供料。例如，有10臺注塑機需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機則需要10臺吸料機，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。

　　3、系統(tǒng)與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。

　　4、原料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。

　　集中供料系統(tǒng)可實現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應(yīng)不能選擇。

　　5、單機輸送在互換上較為靈活，某臺注塑機不生產(chǎn)時可隨時停機供料。系統(tǒng)則停一臺真空泵時，此真空泵對應(yīng)的注塑機(其他成型設(shè)備)也相應(yīng)會停止供料。單機在清理維護時可以隨時停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統(tǒng)可配置一組備用真空泵，在清理時可起動備用真空泵，系統(tǒng)不會停機，在維護上單機工作量超過系統(tǒng)。單機易損件多于系統(tǒng)，且運行成本會高。

　　以上內(nèi)容就是對中央供料系統(tǒng)集中輸送與單機輸送的特點的介紹了，中央供料系統(tǒng)操作簡易，通過電腦中心監(jiān)控，省工省時，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能源，克服了以往單機作業(yè)費工費時的弊端，對于多機臺、大批量生產(chǎn)的注射零件，經(jīng)濟效益顯著。中央供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，最終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。